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設(shè)備嚴(yán)厲按照“用戶技能要求“規(guī)劃制作。
本體系滿足以下技能要求:
2、真空箱尺度: ∮1800mm×2900mm;
4、充氦壓力: 0.5MPa(壓力可根據(jù)需要設(shè)定);
6、工件氦收回壓力:≤2000Pa;
8、檢測(cè)節(jié)拍: ≤ 50分鐘/件(可訂制);
11、操控體系分手動(dòng)操控與主動(dòng)操控相結(jié)合,保證操作簡易、安全、便利。元器材均選用國內(nèi)外知名品牌,保證體系牢靠運(yùn)轉(zhuǎn);
13、整套體系包含真空檢漏體系、抽暇體系、充氦收回體系、清氦體系及電控體系構(gòu)成。
二、功用特色
★ 電氣體系具有自我檢測(cè)、連鎖維護(hù)和報(bào)警功用,保證體系自身運(yùn)轉(zhuǎn)安全牢靠和被檢工件的安全。
★ 氦氣示蹤安全環(huán)保
2、高靈敏度
★ 抑零功用,消除氦本底影響
★ 干式檢漏,檢漏后試件無需進(jìn)行枯燥
★ 快速鏟除氦本底
★ PLC操控,全主動(dòng)檢測(cè),掃除操作者人為因素導(dǎo)致的誤判
★ 體系要害部件選用進(jìn)口件,保證功用牢靠。
三、體系構(gòu)成
3.1、機(jī)械體系
3.1.1真空箱單元
真空箱:選用不銹鋼的原料制作。真空箱內(nèi)設(shè)兩個(gè)工件接頭。真空箱選用快速接頭與工件的接口間柔性軟管銜接,便利快捷,大大提高了操作功率。
真空泵組:真空泵組是體系檢漏需具有的必要條件,是真空取得的重要東西。
管道閥門:選用產(chǎn)品,真空管道均選用不銹鋼資料制成,為取得較好的真空供給了必要的物質(zhì)基礎(chǔ)。
3.1.2 充氦氣收回單元
緊縮機(jī)選用進(jìn)口知名品牌,質(zhì)量安全牢靠。
3.1.3 檢漏單元
3.2、 電氣控體系
3.2.1、操作組織
3.2.2、操控組織
操控體系一起具有自我確診與報(bào)警功用,顯現(xiàn)各種毛病信息。
3.2.3、驅(qū)動(dòng)組織
3.2.4、履行組織
3.2.5、檢測(cè)組織
3.2.6、電源
四、體系作業(yè)原理及流程
真空箱檢漏工藝流程如下:①工件密封蓋板裝置(需方人員自行完結(jié))→②吊運(yùn)至設(shè)備小車(同上)→③運(yùn)送工件至真空箱內(nèi)與設(shè)備銜接(同上)→④手動(dòng)關(guān)箱門,按下操控按鈕(同上)→⑤設(shè)備關(guān)門主動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)(真空箱、工件抽暇)→b.抽暇工件充氦氣檢微漏→c.收回工件內(nèi)氦氣→d.(真空箱、工件充氣)→⑥檢漏完結(jié)真空箱開門(手動(dòng))→⑦吊走工件拆卸蓋板
檢漏時(shí)先將工件吊裝至箱門托架中,到位后放好,將工件與體系銜接,箱門手動(dòng)封閉,按下發(fā)動(dòng)按鈕,體系主動(dòng)完結(jié)抽真空、微漏檢測(cè)、收回、清氦等作業(yè)。
4.3 氦氣收回
<p font-size:17px;text-align:justify;background-color:#ffffff;"="" style="word-wrap: break-word; font-family: "sans serif", tahoma, verdana, helvetica; font-size: 12px; white-space: normal; color: rgb(51, 51, 51);"> 微漏檢測(cè)合格后,主動(dòng)進(jìn)入收回程序。充氦進(jìn)程為:對(duì)被檢工件抽暇后,開V1,對(duì)工件充氦氣到規(guī)則壓力后關(guān)V1。檢完漏后,V2開,工件內(nèi)氦氣主動(dòng)流入收回罐。然后V2關(guān),V3開,機(jī)械泵抽出工件內(nèi)剩下氦氣并送入收回罐。一起主緊縮機(jī)將收回罐內(nèi)的氦氣緊縮至儲(chǔ)氣罐。由于不可能100%收回(收回率高于95%),所以當(dāng)儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓力或濃度低于規(guī)則值時(shí),需開V6,彌補(bǔ)氦氣,以堅(jiān)持儲(chǔ)氣罐內(nèi)的氦氣有滿足的壓力和濃度。